produktbeskrivelse
Maskinering av komponenter i aluminiumslegeringer har mange fordeler i forhold til andre materialer. For det første er de lette, noe som gjør dem til det ideelle valget for romfarts- og bilindustrien. Delene er også motstandsdyktige mot korrosjon, noe som gjør dem egnet for utendørs bruk. De har utmerket varmeledningsevne, noe som betyr at de raskt kan spre varme, noe som gjør dem ideelle for høyytelsesapplikasjoner. De har et høyt styrke-til-vekt-forhold, som sikrer at de tåler store belastninger og vibrasjoner uten deformasjon.
CNC-aluminiumslegeringskomponentene er tilgjengelige i forskjellige former og størrelser, inkludert stenger, plater, plater og blokker, blant andre. De kan tilpasses for å møte spesifikke designkrav, inkludert boring, gjenging, skjæring og fresing, blant andre. Dette gjør dem allsidige og nyttige i ulike bransjer, for eksempel telekommunikasjon, medisinsk utstyr og elektronikkproduksjon.
Produktfunksjon
1. Høy styrke: Aluminiumslegeringsdeler er kjent for sitt høye styrke-til-vekt-forhold. Disse delene er sterkere enn vanlige aluminiumsdeler, noe som gjør dem egnet for bruk i høystressapplikasjoner.
2. Lett: Aluminiumslegeringsdeler er lette og enkle å håndtere, noe som gjør dem til et ideelt valg for bruksområder hvor vekt er en viktig faktor, som for eksempel i romfartsindustrien.
3. Korrosjonsbestandighet: Aluminium er iboende korrosjonsbestandig, men tilsetning av andre elementer i legeringen bidrar til større korrosjonsbestandighet. deler av aluminiumslegering tåler tøffe miljøforhold, inkludert eksponering for saltvann.
4. Duktilitet: Aluminiumslegeringsdeler er svært duktile, slik at de lett kan formes og formes uten å sprekke. Denne egenskapen gjør dem til et utmerket valg for komplekse eller intrikate komponenter.
5. God elektrisk ledningsevne: Aluminium har utmerket elektrisk ledningsevne, og deler av aluminiumslegering opprettholder denne kvaliteten. De brukes i en rekke elektriske applikasjoner, inkludert elektroniske kabinetter og kretser.
6. Bearbeidbarhet: Aluminiumslegeringsdeler er enkle å bearbeide, noe som gjør dem til et ideelt valg for komponenter som krever høy presisjon. Bearbeidbarheten til disse delene bidrar også til kostnadseffektiviteten.
7. Resirkulerbarhet: Aluminium er et uendelig resirkulerbart materiale, noe som gjør deler av aluminiumslegering miljøvennlige. Gjenvinningsprosessen krever bare en brøkdel av energien som trengs for å produsere nytt aluminium, noe som gjør det til et bærekraftig valg for produsenter.
applikasjon
1. Produksjonsindustri: De spiller en betydelig rolle i produksjonsindustrien. De brukes i montering av maskiner, som fresemaskiner, dreiebenker og kverner, blant annet utstyr. Disse delene brukes også i produksjon av biler, tog og fly, hvor de bidrar til å forbedre drivstoffeffektiviteten og redusere vekten på kjøretøyene.
2. Byggeindustri: De brukes i byggebransjen for fabrikasjon av kledning, gardinvegger og taktekking blant andre bygningskomponenter. De finner også omfattende bruksområder ved installasjon av vinduer, dører og annet inventar.
3. Elektronikkindustrien: Elektronikkindustrien krever komponenter som er lette i vekt, holdbare og motstandsdyktige mot korrosjon. De er ideelle for disse bruksområdene på grunn av deres høye styrke-til-vekt-forhold og utmerket motstand mot korrosive miljøer. De brukes blant annet i produksjon av elektroniske kabinetter, kjøleribber og chassis.
4. Energiindustrien: Energiindustrien, spesielt sektoren for fornybar energi, er avhengig av dem for fremstilling av vindturbiner, solcellepaneler og annet energiutstyr. Disse delene er lette, sterke og korrosjonsbestandige, noe som gjør dem ideelle for bruk under tøffe miljøforhold.
5. Landbruksindustri: CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringer brukes også i landbrukssektoren for fremstilling av maskiner som brukes i avlingsproduksjon, slik som høstemaskiner, sprøytere og plantemaskiner, blant annet utstyr.
Materiale: 6063-T6 AL
Størrelse: φ32 X 35
Nøyaktighet: 0.01-0,02 mm
Overflatebehandling: Sølv anodisert
Prosess: CNC-dreiing, CNC-fresing
Pris: $2,12 for 1000 stk
Produktanvendelse: Aluminium Connector Backshell brukt til ledningstilbehør
Produkttegning:
Våre evner
Vårt firma er en spesialisert fabrikk med 18 års erfaring innen presisjons CNC-bearbeiding. Vi har over 40 CNC-enheter og er i stand til å bearbeide over 90 typer metall- og plastmaterialer. Videre tilbyr vi over 30 typer overflatebehandlingsalternativer og kan opprettholde en minimumstoleranse på pluss /- 0.0004 tommer eller 0,01 mm. I tillegg tilbyr vi en rekke andre tjenester, inkludert maskinering av elektrisk utladning, trådskjæring og sliping. Vi kan også produsere rørbøying og pistolboring. Våre evner er uten sidestykke i bransjen, noe som gjør oss til en pålitelig partner for alle behov for presisjonsmaskinering.
Materiale
1. 6061 Aluminium - Dette materialet er en allsidig type aluminium som ofte brukes i ulike bransjer som romfart, bilindustri og konstruksjon. Den har god styrke og kan enkelt maskineres, sveises og formes til forskjellige former.
2. 6063 Aluminium - En annen type aluminium, 6063, brukes ofte i produksjon av ekstruderte profiler for bruksområder som vindusrammer, dørrammer og rekkverk. Den har god korrosjonsbestandighet og er enkel å bearbeide.
3. 6082 Aluminium - Denne typen aluminium brukes ofte i applikasjoner som krever høy styrke, for eksempel strukturelle komponenter og kraftige maskiner. Den har god korrosjonsbestandighet og kan enkelt sveises og maskineres.
4. 2011 Aluminium - 2011 Aluminium er en fribearbeidende legering som ofte brukes i produksjon av skruer, bolter og andre små deler på grunn av dens enkle bearbeidbarhet. Den har god korrosjonsbestandighet og kan varmebehandles for å øke styrken.
5. 2024 Aluminium - 2024 er en høyfast aluminiumslegering som ofte brukes i romfart og militære applikasjoner på grunn av dets utmerkede styrke-til-vekt-forhold. Den kan også enkelt bearbeides og har god tretthetsmotstand.
6. 2017 Aluminium - Denne typen aluminium brukes ofte i produksjon av fly og andre høystressapplikasjoner på grunn av sin høye styrke og gode bearbeidbarhet. Den har god motstand mot spenningskorrosjonssprekker og kan varmebehandles for å øke styrken.
7. 7075 Aluminium - 7075 er en høyfast aluminiumslegering som ofte brukes i romfart og militære applikasjoner. Det er også populært i produksjon av sportsutstyr som sykkelrammer på grunn av dets utmerkede styrke-til-vekt-forhold. Det anbefales generelt ikke for sveising på grunn av sin høye styrke og følsomhet for sprekker.
8. 5052 Aluminium - 5052 er en populær type aluminium som ofte brukes i produksjon av metallprodukter som takrenner, ytterkledninger og apparater. Den har god korrosjonsbestandighet og kan lett sveises og formes.
9. 5083 Aluminium - Denne typen aluminium brukes ofte i produksjon av trykkbeholdere og marine applikasjoner på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet og høye styrke. Den kan også enkelt sveises og maskineres.
10. 1050 Aluminium - 1050 er en generell aluminiumslegering som ofte brukes i produksjon av kokekar, skilting og lysarmaturer. Den er lett å jobbe med og har god korrosjonsbestandighet.
Overflatebehandling
1. Anodisert - Anodisering er en elektrokjemisk prosess som skaper et beskyttende lag på overflaten av metall. Prosessen innebærer å senke materialet i en elektrolytisk løsning og tilføre en elektrisk strøm til det. Anodiserte overflater er sterke, holdbare og motstandsdyktige mot korrosjon.
2. Hardanodisert - Hardanodisering er en variant av anodiseringsprosessen som skaper et enda sterkere og mer holdbart overflatelag. Denne prosessen innebærer å bruke en mer konsentrert elektrolytisk løsning, som produserer et tykkere lag med oksid på overflaten.
3. Perle-sandblåsing - Perleblåsing er en overflatebehandlingsprosess som innebærer å bruke små, sfæriske kuler for å fjerne overflateforurensninger og skape en jevn finish. Perlene blåses i høy hastighet på overflaten, noe som fjerner urenheter og skaper en jevn, satenglignende finish.
4. BrushPolish - Børstepolering er en manuell prosess som involverer bruk av børster for å lage en jevn, polert finish på metalloverflater. Prosessen innebærer å bruke en serie børster med stadig finere bust for å lage en speillignende finish.
5. Forkrommet - Forkroming er en overflatebehandlingsprosess som innebærer å påføre et tynt lag krom på en metalloverflate. Prosessen brukes til å lage en skinnende, speillignende finish som er både slitesterk og motstandsdyktig mot korrosjon.
6. Pulverlakkert - Pulverlakkering er en etterbehandlingsprosess som innebærer å påføre et tørt pulver på en metalloverflate og deretter bake det i en ovn. Varmen får pulveret til å smelte og danner et slitesterkt, beskyttende belegg. Pulverlakk er tilgjengelig i et bredt spekter av farger og utførelser.
7. PVD-belegg - PVD-belegg (Physical Vapour Deposition) er en overflatebehandlingsprosess som involverer avsetning av et tynt lag med materiale på en metalloverflate ved hjelp av et vakuumkammer. Det resulterende belegget er ekstremt tynt, men veldig slitesterkt og motstandsdyktig mot slitasje og korrosjon.
8. SURTEC650 - SURTEC650 er en overflatebehandlingsprosess som er designet for både å rengjøre og passivere metalloverflater. Prosessen innebærer å påføre en kjemisk løsning på overflaten, som fjerner urenheter og skaper et beskyttende lag som er motstandsdyktig mot oksidasjon og korrosjon.
Fordel med maskinering av aluminiumslegeringer:
Aluminiumsmaterialet er lett i stedet for andre metaller.
Det er veldig enkelt å maskinere uansett cnc-maskinering, cnc-fresing, cnc-dreiing eller ekstruderingsbehandling.
Det er lett å ha en sekundær prosess, som polering, forming, belegging og maling, etc.
Aluminiumsmaterialet er mykere enn andre materialer, så enkel maskineringsprosess.
Den har god ytelse for ventiler, kjøleribber, etc, så den er mer anvendelig for ventilasjonsdeler til PC, etc.
Hvordan CNC-arbeid skal fortsette:
1. Få tilbudet: Alt som trengs er en tegning, send oss tegningen din (2D- eller 3D-tegninger), så har vi et tilbud til deg innen 24 timer. Ingen 3D-tegning? Ikke noe problem. Våre ingeniører kan samarbeide tett med deg fra den originale 2D-tegningen til den endelige 3D-tegningen som er laget for godkjenning, du må komme deg på veien til produksjon.
2. Legge inn bestillingen: Vårt ingeniørteam vil sjekke ut prosjektets konstruksjon i de tidlige stadiene, og vil sitere deg for godkjenning, deretter vil du legge inn en bestilling hos oss, og dine prosjekter vil automatisk bli satt inn i vår produksjonsmaskinlinje.
3. Lage delene: Vårt produksjonsteam vil holde prosjektenes leveringstid kortere, og holde produksjonsbilder og stadier for deg, i mellomtiden sjekker våre kvalitetsinspektører disse delene, og gir produksjonsgraden og testrapporten, som vanlig, vil vi ha en rask behandlingstid for deler i løpet av 3-7 dager, men avhenger av bestillingsmengder og kompleksitet av deler, samt deler etterbehandling.
Vi har funnet ut bedre måter å utføre CNC-bearbeidingsprosessen din på. Ved å forenkle prosessen i noen få trinn og opprettholde en jevn strøm av kommunikasjon med deg, kunden, gjør vi det enkelt for deg å gå fra konsept til ferdig del like smidig som mulig.
4. Inspeksjoner
Prosessinspeksjoner er i form av første artikkelinspeksjoner og operatørinspeksjoner for å sikre vår kvalitet og levering i tide av fullførte bestillinger til våre kunder.
Ferdige CNC-maskinprodukter blir utsatt for den endelige QC-inspeksjonen. Først bekrefter inspektører at alle spesifiserte inspeksjoner og inspeksjoner som er i gang er fullført. Deretter utfører de de gjenværende inspeksjonene og testene som er nødvendige for å fullføre beviset på produktets samsvar. Resultatene av alle inspeksjoner og tester registreres og kun produkter som består den endelige inspeksjonsprosessen pakkes og sendes.
5. Pakking og forsendelse
Delene må være rene, uten grader, alle kvalifiserte produkter vil bli individuelt pakket med PE boblepose, og bruke kartong for forsendelse.
Kan tilpasses i henhold til kundens krav emballasjeutstyr.
Hvorfor velge oss?
1. Erfaring
Våre ingeniører har bygget opp rik, dyp erfaring fra mange tidligere prosjekter, slik at de kan håndtere komplekse og presise deler i flere bransjer uten problemer.
2. Avansert utstyr
RuiXing har omfattende internt utstyr for både produksjon og testing. Delene dine vil bli produsert og inspisert med vårt avanserte interne utstyr, inkludert Projecter, 3- og 4-akse CNC-fresing, CMM og X-RAY Material Tester.
3. Rask behandling
I gjennomsnitt returnerer vi tilbud innen 24 timer, deler sendes innen 7 dager eller mindre, og vi har 99 prosent levering til rett tid og kvalitet.
4. ERP-system
Hver jobb sammen med hver del spores på vårt ERP-system. Dette avanserte programvareprogrammet lar oss spore ubegrensede historiske data, inkludert maskinoperatøreffektivitet, maskinproduksjon, tilbud på deler, revisjonsendringer og mer.
Dette gir også mulighet for enkelt søk, gjenbruk og tilpasning til andre produktutviklingstiltak – noe som resulterer i raskere time-to-market, høyere kvalitet og lavere kostnader.