sveisemetoder for rødt kobber
1. Vanlige sveisemetoder
Metodene for sveising av rødt kobber inkluderer gasssveising, manuell karbonbuesveising, manuell lysbuesveising og manuell argonbuesveising. Automatisk sveising kan også brukes til store konstruksjoner.
(1) Gasssveising av rødt kobber
Det mest brukte kobberet er rumpeledd, og hofteledd og T-ledd brukes så lite som mulig. To typer sveiseledninger kan brukes til gasssveising, den ene er sveisetråden som inneholder deoksiderende elementer, for eksempel ledninger 201 og 202; den andre er kuttstripen av vanlig rød kobbertråd og grunnmetall, ved hjelp av gassmiddel 301 som flux, og bør brukes til gasssveising av rød kobber Nøytral flamme.
(2) Manuell lysbuesveising av rødt kobber.
Når sveisetykkelsen er større enn 4 mm, må den forvarmes før sveising, og forvarmingstemperaturen er vanligvis ca. 400-500 °C. Sveising med kobber 107 elektrode, strømforsyningen bør vedta DC omvendt tilkobling. Ved sveising skal det brukes en kort lysbue, og elektroden skal ikke oscilleres lateralt. Den gjengjeldende lineære bevegelsen til elektroden kan forbedre dannelsen av sveisesømmen. Den lange sveisesømmen bør ta i bruk den gradvise ryggsveisemetoden, og sveisehastigheten skal være så rask som mulig.
Ved flerlagssveising må slaggen mellom lagene fjernes helt. Sveising bør utføres på et godt ventilert sted for å forhindre kobberforgiftning. Etter sveising, bruk en flat-head hammer for å slå sveising for å eliminere stress og forbedre kvaliteten på sveisingen.
(3) Manuell argonbuesveising av rødt kobber
I den manuelle argonbuesveisingen av rødt kobber inkluderer sveisetråden som brukes, tråd 201 (spesiell rød kobbersveisetråd) og ledning 202, og rød kobbertråd, for eksempel T2, brukes også.
Før sveising må oksidfilmen, oljen og annet smuss på sveisekanten av arbeidsstykket og overflaten av sveisetråden rengjøres for å unngå feil som porøsitet og slagginneslutning. Det finnes mekaniske rengjøringsmetoder og kjemiske rengjøringsmetoder. Når tykkelsen på rumpeleddet er mindre enn 3 mm, skal sporet ikke åpnes;
Når platetykkelsen er 3~10 mm, åpner du det V-formede sporet, og sporvinkelen er 60°~70°; Når platetykkelsen er større enn 10 mm, åpner du det X-formede sporet, og sporvinkelen er 60°~70°; For å unngå uveldig Gjennomsiktig, vanligvis ikke la stumpe kanter. I henhold til platetykkelsen og sporstørrelsen er monteringsgapet til rumpeleddet valgt i området 0,5 til 1,5 mm.
For manuell argonbuesveising av rødt kobber, er DC positiv tilkobling vanligvis vedtatt, det vilt wolframelektroden er koblet til den negative elektroden. For å eliminere porene og sikre pålitelig fusjon og penetrasjon i sveisens rot, må sveisehastigheten økes, argonforbruket må reduseres, og sveisen må forvarmes. Når platetykkelsen er mindre enn 3 mm, er forvarmingstemperaturen 150 ~ 300 ° C; Når platetykkelsen er større enn 3 mm, er forvarmingstemperaturen 350 ~ 500 ° C. Forvarmingstemperaturen bør ikke være for høy, ellers vil de mekaniske egenskapene til den sveisede skjøten bli redusert.
(4) Karbonbuesveising av rødt kobber
Elektrodene som brukes ved karbonbuesveising er karbonelektroder og grafittelektroder. Sveisetråden som brukes til karbonbuesveising av rødt kobber er den samme som for gasssveising, og basismaterialet kan også kuttes, og fluksen for gasssveising av rødt kobber kan brukes, for eksempel gass 301.
