produktbeskrivelse
CNC-maskinbearbeidet 4140 stål nikkel galvanisert drivsokkel viser enestående styrke og holdbarhet. Tilsetningen av en nikkel-galvanisering forbedrer dens motstand mot slitasje, korrosjon og tøffe miljøer ytterligere. Enten du møter tung belastning eller krevende forhold, er denne drivkontakten bygget for å tåle de tøffeste utfordringene med letthet.
CNC-bearbeidingsprosessen sikrer stramme toleranser og konsistente dimensjoner, noe som resulterer i sømløs kompatibilitet med andre komponenter. Denne presisjonen garanterer jevn og effektiv kraftoverføring, og forbedrer den totale driftseffektiviteten.
Våre evner
Vårt firma er en presisjons CNC maskineringsfabrikk som har eksistert i 18 år, siden 2005. Med over 40 CNC-maskiner har vi muligheten til å maskinere mer enn 90 typer metaller og plast og kan tilby 30 typer overflatebehandlinger. Maskineringstoleransene våre kan nå så lave som +/- 0,0004 tommer (0,01 mm), noe som gjør operasjonene våre svært effektive og presise. Vi tilbyr tilleggstjenester som elektrisk utladningstrådskjæring, pistolboring, sliping, bøying av rør og stang og mer. Vår ekspertise og erfaring innen presisjons-CNC-maskinering, kombinert med vårt omfattende utvalg av muligheter, gjør oss til en pålitelig og pålitelig partner for alle våre kunders produksjonsbehov.
Produktfunksjon
4140 stål er et allsidig og mye brukt legert stål kjent for sin utmerkede styrke, seighet og slitestyrke. Det er ofte ansatt i forskjellige bransjer, inkludert bilindustri, romfart, olje og gass og maskinproduksjon.
1. Mekaniske egenskaper:
- Strekkstyrke: 655-950 MPa (95,000-138,000 psi)
- Yield styrke: 415-690 MPa (60,000-100,000 psi)
- Forlengelse: 25-20% i 50 mm
- Hardhet: 217-241 Brinell (HB) eller 22-24 Rockwell C (HRC)
- Slagfasthet: 54-63 Joule (40-46 ft-lb) ved romtemperatur
2. Varmebehandling:
- Gløding: Varme til 815-845 grad (1500-1550 grad F), langsom avkjøling i ovnen
- Normalisering: Varme til 870-900 grad (1600-1650 grad F), luftkjøling
- Bråkjøling: Olje- eller vannkjøling fra 845-900 grad (1550-1650 grad F)
- Tempering: Varm opp til 205-540 grad (400-1000 grad F), avhengig av ønsket hardhet
3. Fordeler med 4140 Steel:
Høy styrke: 4140 stål viser utmerket strekk- og flytestyrke, noe som gjør det egnet for bruksområder som krever høy bæreevne og motstand mot deformasjon.
- Seighet: Den har god seighet, noe som gjør at den tåler slag og støtbelastninger uten å sprekke lett.
- Slitestyrke: 4140 stål har god slitestyrke, noe som gjør det egnet for komponenter utsatt for slitende eller erosive forhold.
- Bearbeidbarhet: Det kan maskineres relativt enkelt sammenlignet med noen andre legerte stål, noe som muliggjør effektive produksjonsprosesser.
4. Ulemper med 4140 Steel:
- Begrenset sveisbarhet: 4140 stål har en tendens til å sprekke under sveising, spesielt hvis det ikke er riktig forvarmet eller varmebehandlet etter sveising. Det krever spesifikke sveiseprosedyrer og forholdsregler.
- Forvrengning under varmebehandling: På grunn av sin herdbarhet kan 4140-stål oppleve forvrengning eller dimensjonsendringer under varmebehandlingsprosesser. Riktig feste og stressavlastende teknikker er nødvendig for å minimere disse effektene.
Produktvisning
|
|
|
|
Prosess
Sandblåsing:
Sandblåsing, også kjent som abrasiv blåsing, er en mye brukt overflatebehandlingsteknikk i ulike bransjer. Det innebærer å drive fine partikler, som sand eller andre slipemidler, ved høye hastigheter på en overflate for å fjerne forurensninger, jevne ut ru overflater eller skape en ønsket tekstur.
Hovedkonsepter for sandblåsing:
1. Overflateforberedelse:
Sandblåsing brukes først og fremst til overflatebehandling før maling, maling eller liming. Den fjerner effektivt rust, belegg, gammel maling og andre overflateforurensninger, og sikrer riktig vedheft og en ren overflate for etterfølgende behandlinger.
2. Slipemidler:
Ulike typer slipemidler kan brukes i sandblåsing, inkludert sand, aluminiumoksid, glassperler og stålkorn. Valget av slipemiddel avhenger av ønsket resultat, for eksempel fjerning av tung rust eller oppnå en fin finish.
3. Utstyr:
Sandblåsing krever spesialisert utstyr, inkludert et sprengningsskap eller -kammer, en luftkompressor og en sprengningspistol eller -dyse. Utstyret er designet for å levere slipematerialet med høy hastighet og kontrollere sprengningsprosessen.
4. Sikkerhetstiltak:
Sandblåsing genererer luftbårne partikler og kan være farlig hvis riktige sikkerhetstiltak ikke følges. Verneutstyr, som vernebriller, åndedrettsvern og verneklær, bør brukes for å forhindre innånding av støv og beskytte mot slipende tilbakeslag.
Nikkel galvanisering:
Nikkelgalvanisering er en mye brukt overflatebehandlingsprosess som involverer avsetning av et lag med nikkel på et underlag gjennom en elektrokjemisk reaksjon. Det gir en rekke fordeler, inkludert forbedret korrosjonsmotstand, forbedret slitestyrke og estetisk appell. Nikkelgalvanisering er ofte brukt i bransjer som bilindustri, elektronikk, romfart og smykker.
Nøkkelkonsepter for nikkelgalvanisering:
1. Elektropletteringsprosess:
Nikkelgalvanisering innebærer å senke substratet, vanligvis laget av metall, i en elektrolyttløsning som inneholder nikkelsalter. En likestrøm føres gjennom løsningen, noe som får nikkelionene til å avsettes på underlaget, og danner et jevnt og vedheftende nikkellag.
2. Korrosjonsbestandighet:
Nikkelgalvanisering gir utmerket korrosjonsbestandighet, og beskytter det underliggende substratet mot miljøfaktorer som fuktighet, kjemikalier og oksidasjon. Det bidrar til å forlenge levetiden til den belagte gjenstanden og opprettholde utseendet.
3. Slitasjemotstand:
Nikkellaget avsatt gjennom galvanisering forbedrer slitestyrken til underlaget. Det forbedrer overflatens hardhet, reduserer friksjon og forhindrer slitasje i applikasjoner som involverer kontakt eller gnidning.
4. Dekorative bruksområder:
Nikkelgalvanisering brukes ofte til dekorative formål på grunn av dets lyse, reflekterende utseende. Den kan forsterkes ytterligere med ytterligere belegg, som forkromning eller polering, for å oppnå en ønsket estetisk finish.
5. Tykkelse og vedheft:
Tykkelsen på nikkellaget kan kontrolleres under galvaniseringsprosessen, alt fra tynne dekorative belegg til tykkere beskyttende lag. Vedheft er avgjørende for langvarig ytelse, og riktig overflatebehandling og galvaniseringsparametere sikrer en sterk binding mellom underlaget og nikkellaget.
applikasjon
1. Bilindustri:
I bilindustrien finner CNC Machined 4140 Steel Nikkel Electroplating Drive Socket utstrakt bruk i ulike applikasjoner. Det er ofte brukt i motormontering, transmisjonssystemer, fjæringskomponenter og styremekanismer. Drivkontaktens eksepsjonelle styrke, holdbarhet og korrosjonsmotstand gjør den ideell for å håndtere høyt dreiemoment og tåle krevende forhold, noe som sikrer pålitelig og effektiv kraftoverføring.
2. Maskiner og utstyr:
Innenfor maskineri og utstyr spiller det en avgjørende rolle. Det er mye brukt i produksjonsmaskiner, industriroboter og automatiserte produksjonslinjer. Drivkontaktens presisjonsteknikk, stramme toleranser og sømløse kompatibilitet med andre komponenter sikrer optimal ytelse, og forbedrer den generelle driftseffektiviteten og produktiviteten.
3. Anlegg og tungt maskineri:
I anlegg og tunge maskiner brukes den i utstyr som gravemaskiner, kraner, lastere og bulldosere. Disse maskinene opererer ofte under tung belastning og i tøffe miljøer. Drivkontaktens robuste konstruksjon, motstand mot slitasje og forbedret korrosjonsmotstand sikrer pålitelig og langvarig ytelse, noe som bidrar til effektiviteten og holdbarheten til maskineriet.
4. Olje- og gassindustrien:
Olje- og gassindustrien krever komponenter som tåler de utfordrende forholdene i bore-, utvinnings- og raffineringsoperasjoner. Den er godt egnet for disse bruksområdene på grunn av sin styrke, holdbarhet og korrosjonsbestandighet. Den brukes ofte i borerigger, pumper, kompressorer og rørledningssystemer, og sikrer pålitelig kraftoverføring og minimerer nedetid.
5. Marine og offshore applikasjoner:
I marine og offshore miljøer, hvor komponenter er utsatt for saltvann, fuktighet og ekstreme værforhold, utmerker CNC Machined 4140 Steel Nikkel Electroplating Drive Socket. Det er ansatt i skipsbygging, offshore-plattformer og undervannsutstyr. Drivkontaktens nikkel-galvanisering gir eksepsjonell korrosjonsmotstand, noe som gjør den egnet for disse krevende marine og offshore-applikasjonene.
Produktprosess
Pakking og frakt
FAQ
Spørsmål: Er du et handelsselskap eller produsent?
A: Vi er en produsent.
Spørsmål: Når ble selskapet ditt grunnlagt?
A: Vårt firma ble grunnlagt i 2005.
Spørsmål: Hvor lenge kan du svare etter å ha mottatt forespørsel?
A: Innen 24 timer.
Spørsmål: Kan du gi en prøve? Er det gratis eller ekstra?
A: Ja, det kan vi. Trenger bare noen prøvekostnader.
Spørsmål: Kan du signere NDA (Tusshetserklæring)?
A: Ja, det kan vi.
Spørsmål: Levere tid for masseproduksjon?
A: Vanligvis 25-35 dager, det kommer an på.